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打开阀门时，蝶形控制阀操作应是信 导致阀盘运动并远离支承表面。因为在关闭位釁机械力和压力作用在阀盘上，执行机构或手轮必须产生某些运动力，叫做爆发转扭，使阀门开启。使用标准要求有爆发转矩的结构是那些要求有大的推行机构推力去关闭和安置阀门的结构。 下面我们列出这10大类阀门主要的应用领域：炼油装置，炼油装置需用的阀门大多是管道阀门，主要为闸阀、截止阀、止回阀、阀、球阀、蝶阀、疏水阀、其中，闸阀需量占阀门总数的80%左右，（阀门占装置总投资的3%至5%；化纤装置，化纤产品主要有涤纶、晴纶、维纶三大类。 其需用的阀门的球阀、夹套阀（夹套球阀、夹套闸阀、夹套截止阀；丙烯晴装置。该装置一般需用尺度出产的阀门，主要为闸阀、截止阀、止回阀、球阀、疏水阀、针形截止阀、旋塞阀、其中，闸阀占阀门总量的75%左右；合成氨装置。
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唇式密封座，所示唇式密封座由于唇部具有一定的弹性变形能力，密封座和球体间始终存在一定大小的预压缩力，可补偿由于温度变化等原因导致的预压缩力的变化，使球阀具有较好的密封性。综上所述，解决球阀密封性的关键在于密封座的结构形式和密封座材料的选择。 阀门填料的使用寿命方法：在阀门设计或使用经验中，升降式阀门填料多为石棉盘根或石墨填料或聚四氟V型填料，但是这几种填料都受到阀门启闭的限制，就是随着阀门启闭的增加，填料会磨损，间隙逐渐增大，到一定（据统计不会超过2000次）阀门便会从填料处产生泄露。 泄露后便需要从新压紧填料压盖。这种方案适合阀门启闭不多的。一种办法为，在填料下方增加一个垫圈，在垫圈下边加一个弹簧（弹簧的预紧力需要计算），当填料磨损后，由于弹簧的作用，便会重新压紧填料，使其密封。
通常从经济性考虑，公称通经等于或大于50mm的阀门采用铸造，小于50mm的采用锻造。但是，随着现代铸、锻的发展，已经逐步突破这种限制。锻造阀体已向大口径方向发展，而铸造阀体逐渐向发展。任何一种闸阀阀体即可锻造，也可铸造，拥有造而定。 闸阀阀体的流道可分为，全通径式和缩径式两种。流道孔径与阀门公称通经，基本相同的为全通径式；流通孔径比阀门公称通经小的称为缩径式。缩径形状有均匀缩径和费均匀缩径两种。流道呈锥管形的即是一种非均匀缩径，这类阀门入口端的孔径基本上与公称通径相同，然后逐渐缩小，至阀座处缩小到。 采用缩径式流道（无论是锥管形非均匀缩径或均匀缩径），其优点是同一规格的阀门，可闸板的尺寸、启闭力与力矩；缺点是流阻增加，压降和能耗增大，所以缩孔不宜太大。对锥管形缩径来说，阀座的内径与公称通径之比，通常取0.8~0.95。
