
热处理工艺在我国已有悠久的历史,早在商代就已经有了经过再结晶退火的金箔饰物,在洛阳出土的战国时代的铁锛,系由白口铁脱碳退火制成。在战国时代燕都遗址出土的大量兵器,向人们展示了在当时钢件已经采用了淬火,正火,渗碳等工艺。近代出土的秦兵俑佩带的长剑,箭镞等都有力的证明当时已经出现铜合金的复合材料,而且还掌握了精湛的表面保护处理方法,从而保持输千年不锈。
热处理工艺早的史料记载见于《汉书。王褒传》中,我过明代科学家宋应星在《天工开物》一书中对热处理工艺已有记载。大量事实证明,我过曾是世界上发展和应用热处理技术早的 之一。但是长期的封建统治,阻碍了我过科学技术的进步,在异端相当长的时间内,我国热处理技术的发展处于停止状态,有的技术甚至失传。直至解放以后热处理技术在我国才重新迅速发展起来,出现了许多新工艺,新设备。但和当代世界先进水平比较,我国的热处理技术仍较落后。


“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同,又演变出不同的热处理工艺 。为了获得一定的强度和韧性,把淬火和高温回火结合起来的工艺,称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后,将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间,以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行,使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理;在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理,它不仅能使工件不氧化,不脱碳,保持处理后工件表面光洁,提高工件的性能,还可以通入渗剂进行化学热处理。



我们常见的小锅炉风帽的特点是风帽孔径较小,布风均匀性较好,但因其设计间距过小而导致的磨损现象较普遍。大风帽的特点是风帽孔径较大,达到临界流化以后湍流强度较大,其设计间距较大因此能有效避免风帽对吹而引起的磨损,因而寿命较长。锅炉风帽是锅炉的布风装置,对锅炉的经济运行起着关键性的作用。它能使布风更加均匀,同时定向风帽可控制气固两相的流动方向,有利于大渣的排出。

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