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不同。 进行给料等操作时,须留有一定的宽度,但由于工厂的宽度是一定的,因此,在给定一定的宽度如给料后,如果筛网太宽,则剩下的就是筛网的宽度。 宽无法放下,需要更改宽度,使用较小的筛分机。 一旦屏幕宽度变窄,吞吐量将相对较小,这将影响生产进度。 因此,在不影响生产量的环境中,有必要调整旋振筛的宽度,并且两个电动机在底部并排布置,从而不影响生产并满足生产要求。
  旋振筛具有高水分含量和粘合材料。 该型号不合适。 工作过程中的振动使材料更紧密地粘附在筛子表面,从而导致材料拥塞或被迫停机。 由于工作原理的限制,该模型的能耗较高,特别是在大输出工作条件下。 另外,工作噪音和灰尘更重。 旋振筛通过往复运动由激振器产生的旋转振动来工作。 振动器的上部旋转重物使平面旋振筛子的表面,而下部旋转重物使筛子表面产生锥形的旋转振动。 振动效果的综合效果导致屏幕表面发生复杂的旋转振动。



保持生产环境通风。 扬尘爆炸的原因之一是生产环境是密闭的,因此灰尘不能通过空气循环排出并聚集在生产环境中。 如果遇到明火或高温,则会发生爆炸;
进行超声波振动筛的防尘工作。 每次使用设备后,尤其是在密封件和振动电机附近,都要清洁灰尘;
 使用防爆电机。 普通振动筛中使用的振动电机不具备防爆功能。 但是,在选择易燃易爆粉末材料时,为避免爆炸,须确保在正常运行期间不产生热量和明火,因此须使用防爆振动电机。
超声波振动筛的清洁和维护以及跳闸的原因
定期清洁和维护超声波振荡器,以保持表面清洁并延长其使用寿命。
超声波振动筛具有三个主要方面,可以定期清洁和维护:
清洁不锈钢表面时,注意不要刮擦表面,避免使用漂白剂和含有研磨剂,钢球,研磨工具等的清洁液。
要去除清洁溶液,请在清洁结束时用清水冲洗表面。不锈钢表面油脂,机油和润滑油的污染,用软布擦拭,然后用中性清洁剂或氨水或专用清洁剂清洁。
超声波振动筛工作时,有几种原因会导致跳闸。
一是超声波振动筛振动电机电源短路老化;




当环境温度低于5°C时,振动筛需使用70号工业齿轮油。 当环境温度高于5°C时,请使用90号工业齿轮油。 振动筛的密封板和隔离环之间的凹槽被油脂密封,并且油杯每周要充满油脂。 注入的油量取决于振动器执行器的尺寸。 小滴油的连续滴注表明油量恰到好处。 如果润滑剂大量溢出,则油位太高,否则油量太低。 振动筛的筛面或出口是否水平直接与设备的屏蔽效果有关。 如果不是水平的,则应及时调整。 如果筛网的预张紧过程不好,则拧紧振动筛的底部时,筛网将不会拧紧,并且在执行任务时,投掷力也会大大降低。 切屑不能倒空。
  振动筛是我们现在经常使用的振动设备。 在使用过程中,它可以更好地执行过滤功能。 然后有一件事情对我们非常重要,除了使用,即交付,我们正在交付。 我们需要不断改进我们的服务,然后才能更好地实现我们的目标:对于振动筛,我们需要执行以下操作:
   交付我们需要对我们的组件进行起重检查,主要是检查振动筛组件是否完整和有缺陷。
   这对我们的晋升也非常重要,我们需要大大改善我们的平衡,以便我们可以更好地交付振动筛。
   我们需要整理和打包说明手册,等待交付,然后实现我们的目标,实现我们的价值,以便我们能够实现我们的目标。




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