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吉林通化不锈钢管的成分和热处理条件对高温疲劳强度有影响。特别是当碳的含量增加时高温疲劳强度明显提高,固溶热处理温度也有显著的影响。一般来说铁素体型不锈钢具有良好的热疲劳性能。在奥氏体不锈钢中, 吉林通化不锈钢管高硅的且在高温下具有良好的延伸性的牌号有着良好的热疲劳性能。 热膨胀系数越小、在同一热周期作用下应变量越小、变形抗力越小和断裂强度越高,寿命就越长。可以说马氏体型不锈钢1Cr17的疲劳寿命长,而0Cr19Ni9、0Cr23Ni13和2Cr25Ni20等奥氏体型不锈钢的疲劳寿命短。另外铸件较锻件更易发生由于热疲劳引起的破坏。在室温下, 10的7次幂次疲劳强度是抗拉强度的1/2。与高温下的疲劳强度相比可知,从室温到高温的温度范围内疲劳强度没有太大的差异。



1910~1914年诞生的组织分别为马氏体、铁素体和奥氏体的不锈钢,从化学成分来看,吉林通化不锈钢管主要属Fe-Cr和 Fe—Cr—Ni两大体系。从次世界大战结束到第二次世界大战结束的近三十年中(即1919年至1945年).随着各种工业的发展,吉林通化不锈钢板为适应工作条件而发生了分化,即在原来两大体系三种组织状态的基础上,通过增减碳含量和添加多种其它的合金元素而衍生出了许多新型的不锈钢板。从二次大站结束直至目前为止的三十多年中,主要为适应抗海水或盐类腐烛,吸收Y射线及中子、获得超高强度、节约镍等需要而发展了抗点蚀不锈钢、原子能工业用不锈钢、沉淀硬化不锈钢和锰氮代镍不锈钢.




吉林通化不锈钢管奥氏体型不锈钢一般来说n值较大,在进行加工的过程中由于塑性诱发相变而生成马氏体,因而有较大的n值和延伸率,可进行深冲加工和凸缘成形。有一部分奥氏体型不锈钢在深冲加工后,经一段时间会产生与冲压方向一致的纵向裂纹,即所谓的“时效裂纹”。为此采用高镍,低氮和低碳的奥氏体型不锈钢可避免该缺陷的发生。 奥氏体型不锈钢不所含的镍可明显降低钢的冷加工硬化倾向,吉林通化不锈钢管其原因是可使奥氏体的稳定性增加,减少或了冷加工过程中的马氏体转变,降低厂冷加工硬化速率,强度降低和塑性提高。 在双相不锈钢中增加镍的含量可降低马氏体转变温度,从而改善了冷加工变形性能。



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