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声测管埋置数量与方式由于每一个声测管的适用范围有限, 所以在实际工作中, 往往需要利用到多根声测管, 这就出现了一个多根声测管如何排列布置的问题, 如果排列合适其效果就会事半功倍, 反之则费力费工费时, 且很难取得预计效果。从现有的经验来看, 管道数量据目标检测范围确定, 如果桩径处于1米之下0。5米以上一般需要两根, 1米之上2。5米以内需要三根, 排列一般呈等边三角形;而桩径的情况就需要更多的声测管, 排列可呈现正方形结构。总体看来, 声测管放置原则上必须遵从平行定理, 但受到实际施工环境的限制, 存在部分误差。声测管的安装声测管的安装是十分重要的一个环节, 其牢固性直接关系到后期的测试工作, 在安装过程中不同材质的声测管具有不同的固定要求和标准。在位置上看, 声测管必须紧贴在筋笼内壁;固定方式有焊接和绑扎两种, 一般钢制声测管采用焊接, PVC材质的管子采用固定工具绑扎在架立筋上。综上所述, 选择超声波检测基桩混凝土质量具有十分明确的优势存在, 检测结果准确, 可以根据相关参数及时定位缺陷。技术适用性强, 具有广泛的应用性, 不受桩长与桩径的限制。检测范围广, 只要有声测管的区域都可应用。但是超声波检测也有一定的不足, 例如施工前期必须埋置声测管导致了工程量的增加与成本的提高。但是总体利大于弊, 所以业内公认这一技术具有很大的潜力与可研究性, 我们应该共同努力




目前声测管壁厚薄可以达到0.8mm,此种声测管的连接方式主要采用。一个桩基具体采用哪种壁厚的声测管主要取决于图纸的要求,桩基越深要求壁厚就越厚,声测管的外径常用的是50/54/57三种,壁厚从0.8mm至3.5mm之间。声测管外径壁厚如何选择?有什么规范要求呢?声测管外径,通常比径向换能器的直径大l0mm即可,径向换能器就是超声波检测用的吊进声测管内部的检测仪器。声测管壁厚对透声率的影响很小,从节省用钢量,即钢材成本的角度而言,管壁只要能承受新浇混凝土的侧压力,则越薄越省。声测管规范要求,要根据桩基深度选择不同壁厚的声测管,具体如下:桩基深度(m ) 声测管壁厚(mm)<50 ≥1.050~70 ≥1.270~90 ≥1.590~120 ≥1.8很多工地都要求用到3.5mm或者3.0mm的声测管厚度,实际情况应该参考声测管标准和工地实际情况选择,不同的施工情况和地质对厚度有不同要求。选购声测管时,要根据桩的深度、广东江门附近直径、广东江门附近数量和工程的要求来确定声测管的接口、广东江门附近材质、广东江门附近外径、广东江门附近壁厚及底管、广东江门附近中管、广东江门附近顶管的数量和长度!




骨架安装完毕。(2) 、广东江门同城在孔口接长钢筋笼时,上、广东江门同城下主筋位置应对正,保证钢筋笼接长后上下段的轴线在一条直线上,不得出现转折。钢筋笼下放到设计标高后将吊筋与声测管焊接,声测管焊接到护筒上,以此作为防上浮和下沉措施。(3) 、广东江门同城骨架上端定位,必须由测定的孔口标高来计算定吊筋的长度,并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线,找出钢筋笼中心,根据护桩找出桩位中心,钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋顶的吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢,在护筒两侧放两根平行的枕木(高出护筒 5cm左右),并将整个定位钢筋支托于枕木上。吊筋长度计算公式为:护筒顶标高 - 桩顶标高 -0.8m+垫木顶至护筒高差。(4)、广东江门同城钢筋笼吊放入孔后的位置容许偏差符合下列规定:a、广东江门同城钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于 100mm;b 、广东江门同城钢筋笼底面高程偏差不大于± 100mm。4、广东江门同城钢筋笼焊接采用手工电弧搭接焊、广东江门同城帮条焊的接头,应逐个进行外观检查,并应符合下列规定:(1)、广东江门同城用小锤敲击接头时,钢筋发出与基本钢材同样的清脆声;(2)、广东江门同城电弧焊接接头的焊缝表面应平顺、广东江门同城无缺口、广东江门同城裂纹和较大的金属焊瘤,期缺陷及尺寸的允许念头不应超过执行标准规定




声测管外观打磨技术要点:1、广东江门基础,对声测管进行目测检验,如焊缝是否有漏焊,焊穿,焊点深浅不均匀,偏离接缝太远,局部凹陷,对接不齐,是否有较深划痕,碰伤,严重变形等在本工序无法补救的缺陷,如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷,进入打磨工序。2、广东江门粗磨,用砂带在三面上往返磨削声测管,去掉工件焊接留下的焊点,以及在上步工序出现的碰伤,达到焊口圆角初步成型,水平面和垂直面基本无大划痕,无碰伤,经此步工序后声测管的粗糙度应能达到R0.8mm。3、广东江门半精磨,用砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨声测管的三面,主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨,对前面工序留下的印痕要反复磨削,达到工件表面无划痕,基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。4、广东江门精磨,用砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削,磨削方法与上同。本工序要达到的目标是磨削部分与声测管未磨削部分的接缝基本消失,工件表面进一步光亮,通过本工序磨削后的声测管要基本接近镜面效果,工件表面粗糙度应能达到R0.1mm。
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