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吸附式干燥机 易损部件 传统上将吸附剂、控制器和阀门及消音器合称为吸干机的四大易损件。 ①作为干燥器的工业主体，吸附剂在大部分的时间里承受着压力、水汽和热量的频繁冲击，容易受机械性破碎和受介质污损，使吸附剂性能劣化。自从活性氧化铝取代硅胶成为主选吸附剂后，各种性能都大为提高，尤其抗压强度和抗液态水浸泡性能方面达到了很高的水准，只要不出现“再生能耗不足”等操作因素，经活性氧化铝处理后，压缩空气露点稳定达到－40℃在技术上是有保证，且寿命可达2－3年以上。 ②控制器是吸附干燥机的指挥中心，附着电子技术的发展及PLC技术广范应用，在控制精度与可靠性方面均比早期的机械－电气控制有了质的飞越。除了加热再生元件在抗干扰性及抗过载性方面还进一步提高外，其它的控制元件已经不属于易损件了 ③控制阀是吸附干燥机中比较容易损坏的零部件。频繁的切换和长期遭受水分及吸附剂脱落物的混合侵袭是阀门损露坏的重要原因。 ④消音器是较容易出现故障的部件，其主要表现形式是消声排气通道堵塞。一旦消音器出故障（堵塞），给整机带来的损伤是致命的，将导致吸附剂再生性能下降，过早老化。因此消音器是吸附干燥机日常维护的重点 [1] 。
冷冻式干燥机和吸附式干燥机怎么选择？ 从维护保养***费看 冷冻式干燥机应用密封性制冷机组，冷媒不裸露在空气中，因而服务器维护***费较低。 吸附式干燥机牵涉到吸附塔中间经常的闸阀转换，且有热再生的吸干机还存有高低温试验的转换，因而针对阀体的维护保养费用相比较高。此外，大部分吸附式干燥机前面所配备的多见含油量润化制冷压缩机，制冷压缩机润滑脂非常容易导致吸附剂“油中毒了”，必须定时拆换吸附剂，造成维护费高些。
冷冻式干燥机与吸附式干燥机核心区别 冷冻式干燥机与吸附式干燥机的选择与区别,我们进行如下的分析。 冷冻式干燥机是空压机系统中用于除去压缩空气中99%水的设备，在电子、喷漆、塑胶等用气较为严格的行业中，它的身影则是常见。但对于一些用气严谨的行业，如制药厂等，单凭冷冻式干燥机有时候无法保证压缩空气质量，我们会配置吸附式干燥机。那么如何判断是否需要吸附式干燥机？吸附式干燥机可以单独使用吗？吸附式干燥机和冷冻式有什么区别呢？ 冷冻式干燥机的有效供气量可达到，但是，由于受工作原理的制约，冷冻式干燥机的供气露点 只能达到3℃(压力露点)左右，而且它受进气温度的影响很大，进气温度每升高5℃，制冷效率就要下降30%，供气露点将显著升高。同时，冷冻式干燥机必须耗费一定的电能和冷却水。吸附式干燥机的露点在负60℃到70℃以下，可以利用吸附式干燥机里的氧化铝分子筛更大程度的吸附水蒸气。一般工程师不建议单独使用吸附式干燥机，单独使用吸附式干燥机增大工作负担，减少干燥机寿命。那么什么行业需要使用吸附式干燥机呢？食品、饮料、制药等行业经常使用。
冷冻式干燥机与吸附式干燥机的区别 冷冻式干燥机是空压机系统中用于除去压缩空气中99%的水份的设备，在用气较为严格的一些行业中，它的身影则是常见的。但对于一些用气严谨的行业，如制药厂等，单凭冷冻式干燥机有时候无法保证压缩空气质量，因此可以选择配置吸附式干燥机。 那么，冷冻式干燥机与吸附式干燥机有什么区别呢？ 1、工作原理上的区别： 冷干机是根据冷冻除湿原理，将饱和压缩空气通过与冷媒的热交换冷却到一定的露点温度，凝析出大量的液态水，经气液分离器分离后自动排出机外，从而达到除水干燥的目的。吸干机则是根据变压吸附的原理，将饱和压缩空气在一定的压力下经过与干燥剂的接触，将绝大部分的水份吸附在干燥剂里，干燥空气进入下游工作，从而达到深度干燥的目的。所以冷冻式干燥机的除水效率要低，吸附式干燥机的除水效果要好些。 2、除水效果上的区别： 冷干机因为受到其原理的制约，如果温度太低的话会出现结冰现象，所以其露点温度通常在2~10℃。吸干机则因为无须通过温度变化，而干燥剂（氧化铝）又可以进行深度干燥，所以通常其出口的露点温度可以达到-20℃以下，也就是说可以达到深度干燥。 3、能量损耗上的区别： 对于冷干机来说，因为要通过冷媒压缩作功方可达到冷却的目的，所以在电源功率上会偏高。而吸干机因为只要通过电控箱对阀门进行控制而已，所以通常用电功率只有几十瓦左右，也就是说不会有什么电量上的损耗。就是说冷冻式干燥机会较吸附式干燥机费电。 4、气量损耗的区别： 因为冷干机是通过变温来达到除水的目的，水份又是通过自动排水器排出机外，所以没有气量的损耗。而吸干机则因为干燥剂在吸水饱和后需要再生，因些需要有12-15%左右的再生气损耗。就是对于空压机的排气量有影响，冷冻式干燥机耗气量小，吸附式干燥机耗气量要大。如果空压机的排气量选的偏小，就要考虑使用冷冻式干燥机了。 5、故障率的区别： 因为冷干机的冷媒系统和空气系统包括电气部分都相对复杂，而吸干机则只有阀门因要频繁动作而具有故障可能，所以在通常情况下吸干机的故障率要低过冷干机。
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