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云南怒江无缝钢管采用挤压成型生产加工，由于表层在表层留下残余压应力，云南怒江无缝钢管有利于表面微裂纹的封闭型，防止沉积物的扩大。进而可以提高表层的耐腐蚀工作能力，减缓疲劳裂纹的形成或扩展，从而提高云南怒江无缝钢管的疲劳极限。根据挤压成形，挤压成形表层产生冷作硬化底层，降低了接触表层的切割副的延展性和塑性变形，从而提高了云南怒江无缝钢管内腔的耐磨性，防止烧伤割伤。挤压后，粗糙度值的降低可以改善配合特性。云南怒江无缝钢管挤出成型生产加工是一种非切削加工。
云南怒江无缝钢管产品工件表面，使产品工件表面的金属材料产生塑性变形和流动性，并填充初始残余低。在凹波谷中，可以降低产品工件的表面粗糙度。由于挤压的表层金属材料发生塑性变形，表层机制冷却结晶变窄，产生高密度纤维，产生内应力层，提高强度和抗压强度，表层 产品工件的改善。云南怒江无缝钢管耐磨性、云南怒江本地耐腐蚀性和互操作性。挤压是一种无需钻孔的塑性变形生产加工方法。
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热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。 云南怒江无缝钢管的工艺流程： 卫生级镜面管工艺流程： 管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装 工业管工艺流程： 管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——恒温存放——交货
生产云南怒江无缝钢管所用到的加热炉，所采用的是环形加热炉，除了这种加热炉以外，还有其他种类的加热炉，根据制作云南怒江无缝钢管的不同，在具体加热方式上也是有差异的，在热处理完成之后，还需进行进一步的加工，包括矫直，精整和检验这几个步骤，这样才能保证云南怒江无缝钢管在出场时的质量能保持在 水平，因此检验的步骤必不可少。 云南怒江无缝钢管在出厂前都需要对其力学性能进行考察，特别是对云南怒江无缝钢管的抗拉强度、屈服点、断后伸长率和硬度指标进行考察，这样才能保证云南怒江无缝钢管在出厂前能够在质量方面得到保证。根据具体使用领域的差异，云南怒江无缝钢管在制作工艺上也有一定的区别，比较常见的有合金结构和碳素结构两种。在管道运输领域中，云南怒江无缝钢管的利用率是很高的，因为与其他类型的运输方式相比，管道运输不但，而且造价比较低，所以，对于云南怒江无缝钢管产量的需求自然也会比较大一些。
