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（1）表面脱碳9SiCr钢有脱碳敏感性。一般来说，毛坯上的脱碳层都已被机械加工时切削掉了，后检测到的脱碳层是淬火加热时的脱碳层。高碳低合金钢的淬火脱碳层有共同的组织特征。若钢严重脱碳时，表面低碳马氏体淬火组织中出现网状铁素体，甚至出现连续分布的铁素体纯脱碳层，此时试样须浸蚀到出现铁素体晶界为准，不能只看到试样表层呈白色就判为纯脱碳层。脱碳严重到出现纯脱碳层时，脱碳总深度就可能大于精磨余量，工件可能要报废。（2）碳化物偏析9SiCr钢中的碳化物分布一般都比较均匀、广东云浮本地细小，但是如果冶炼质量太差，也可能出现例外情况。例如，碳化物呈严重带状分布、广东云浮本地钢材中硅酸盐杂质超标等，都会造成不良后果圆钢
从拉伸试验结果可知，两种方案的拉伸试样全部断在母材，说明焊缝的抗拉强度高于母材；弯曲试验全部合格，说明焊缝的塑性较好。根据表5中的冲击韧性试验结果可知，方案Ⅰ的冲击韧性明显高于方案Ⅱ，证明方案Ⅰ的焊后热处理规范比较理想，高温回火不仅达到了改善接头组织和性能目的，而且使韧性与强度配合适当。从室温机械性能结果可知，所的两种焊接工艺方案均可用于现场施工。方案Ⅰ采用了与母材成分接近的焊条，焊缝性能同母材匹配，焊缝应具有较高的热强性，焊缝在高温下长期使用不易破坏。难点是焊后热处理规范较为严格，回火温度和保温时间及加热和冷却速度控制不当反而会引起焊缝性能下降。方案Ⅱ采用了奥氏体不锈钢焊条施焊，虽然可以省去焊后热处理，但由于焊缝与母材膨胀系数不同，长期高温工作时可发生碳的扩散迁移现象，容易导致焊缝在熔合区发生破坏。因此，从使用可靠性考虑，现场采用方案Ⅰ施焊更为稳妥。4 结论15CrMo钢厚壁高压管的焊接采用两种焊接方案均为可行。为了保证焊缝性能同母材匹配且具有较高的热强性，采用方案Ⅰ效果更佳，关键是要严格控制焊后热处理工艺。方案Ⅱ虽可省去焊后热处理，但焊缝在高温下发生碳的迁移扩散而导致焊缝破坏的可能性不容忽视，因此，只有在焊后无法进行热处理时才慎重采用。圆钢
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此钢强度及耐磨性均较T8和T9高，但热硬性低、广东云浮淬透性不高且淬火变形大。适于制造切削条件差、广东云浮耐磨性要求较高，且不受忽然和剧烈振动，需要一定韧性及具有锋利刀口的各种工具，如车刀、广东云浮刨刀、广东云浮钻头、广东云浮切纸机、广东云浮低精度而外形简单的量具(如卡板等)，可用作不受较大冲击的耐磨零件。中国标准牌号 T10 钢、广东云浮中国台湾 CNS 标准牌号 SK105/SK95 、广东云浮德国DIN 标准材料编号1.1645、广东云浮德国 DlN 标准牌号 C105W2、广东云浮俄罗斯 r0CT 标准牌号 Y10； 日本 JIS 标准牌号 SK105/SK95、广东云浮法国 AFN0R 标准牌号 Y1105、广东云浮法国 NF 标准牌号 C105E2U、广东云浮意大利UNI标准牌号C9SKU/C100KU、广东云浮瑞典 SS 标准牌号 1880、广东云浮西班牙 UNE 标准牌号 F. 515/F. 516、广东云浮美国 AISL/SAE/ASTM 标准牌号 W1-91/2、广东云浮美国 UNS/ASM 标准牌号 172301、广东云浮英国 BS 标准牌号 1407 、广东云浮韩国标准牌号 STC3/STC4、广东云浮国际标准化组织 (lS0) 标准牌号 TC105。[1]圆钢
