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镀锌层表面粗糙度,是指镀锌层表面较小间距和观峰谷不平度的观几何特性。目前采用的方法有光学法、比较法、针描法和印模法等多种。
    造成角钢镀锌层表面粗糙缺陷的主要原因如下:
   一、镀前处理过程中产生“过酸洗”,对角钢镀锌层表面粗糙的影响。
    “过酸洗”使钢材表面粗糙或产生豆痕,这也是工件热镀锌后表面粗糙的原因之一。
    二、锌液温度过高或浸锌时间过长,对角钢镀锌层表面粗糙的影响。
    锌液温度过高、浸锌时间过长时,或由于角钢成分及圣德林效应的影响,使Zn-Fe合金相生成过多或不均匀,也会造成表面粗糙。镀锌层越厚表面越容易显得粗糙。




我国进口、出口角钢各有一定批量,主要从日本、西欧进口。出口输往地区主要为港澳、东南亚、拉美及阿拉伯 等。出口生产企业主要为辽宁、河北、北京、上海、天津等省市的钢铁厂(轧钢厂)。
进口角钢品种多为大型、小型角钢及特殊形状角钢,出口品种多为中型角钢如6号、7号等。
国标角钢:以4# 5#为例;国标的厚度为40*40*4  50*50*5 公差在6%(即6个点以内)。其它厚度偏薄的角钢定为非标角钢。但是并不认为非标的角钢都是劣质的产品,一些大厂生产的非标角钢,下差正常控制在一定范围内,如40*40*3角钢 50*50*4角钢,质量也是比较好的,并被广泛应用。注意:一些小厂加工的非标角钢,材质材质大多数不均匀并且有很多杂质,含碳量一般比较高,所以表面硬,塑性不好,受力易断下偏差也不能控制在一定的范围之内,不宜用在关键件、主要件上,另大批量生产一般不建议采用此类钢材40*40*4的角钢,非标的有可能38*39*3.5,36*37*3.0,38*35*3.2,都有可以见过的,没办法控制产品质量的。



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几种常见不锈钢角钢热处理缺陷介绍?
不锈钢角钢在热处理过程中会出现很多缺陷,下面是介绍,希望大家能有所帮助:
一、过热现象
热处理过程中加热过热易导致奥氏体晶粒的粗大,使零件的机械性能下降。
1.一般过热:加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低,脆性转变温度升高,增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料(常为不懂工艺发生的)。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后,在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。
2.断口遗传:有过热组织的钢材,重新加热淬火后,虽能使奥氏体晶粒细化,但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多,一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶接口,而冷却时这些夹杂物又会沿晶接口析出,受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。



二、过烧现象
  加热温度过高,不只引起奥氏体晶粒粗大,并且晶界局部呈现氧化或熔化,导致晶界弱化,称为过烧。304不锈钢板过烧后功能严峻恶化,淬火时构成龟裂。过烧安排无法康复,只能作废。因此在工作中要防止过烧的发作。
  三、脱碳和氧化
  304不锈钢角钢在加热时,表层的碳与介质(或气氛)中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发作反响,下降了表层碳浓度称为脱碳,脱碳304不锈钢板淬火后外表硬度、疲劳强度及耐磨性下降,并且外表构成剩余拉应力易构成外表网状裂纹。
  加热时,304不锈钢角钢表层的铁及合金与元素与介质(或气氛)中的氧、二氧化碳、水蒸气等发作反响生成氧化物膜的现象称为氧化。高温(一般570度以上)工件氧化后尺寸精度和外表光亮度恶化,具有氧化膜的淬透性差的304不锈钢板件易呈现淬火软点。




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