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河北石家庄硅泥烘干机的工作原理 河北石家庄硅泥烘干机以蒸气、热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入烘干机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对硅泥进行加热烘干。被烘干的硅泥由螺旋送料机定量的连续送入烘干机的加料口，硅泥进入内壁厚，通过桨叶的转动使硅泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，硅泥与内壁、桨叶、轴直接接触，提高热效率，使硅泥所含的表面水分蒸发。同时呢，硅泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使硅泥中渗出的水分继续蒸发。然后，烘干均匀的合格产品由出料口排出。
滚筒河北石家庄硅泥烘干机的组成： 主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。 滚筒河北石家庄硅泥烘干机的性能： 处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥。可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。专门设计的挡轮结构，大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。
河北石家庄硅泥烘干机 1、导料区，湿硅泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 2、倾斜扬料板区，湿硅泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入下一个工作区； 3、清理区，湿硅泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时 易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率； 4、出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
河北石家庄硅泥烘干机采用 “顺流-逆流”的组合干燥工艺，并根据硅泥受热温度实行“分段变温干燥”，各干燥段之间设计有缓苏段，“干燥-缓苏”交替进行。硅泥自上而下流动，热空气由进气角状盒进入，上下方向穿过粮层，废气经排气角状盒排出。热空气与粮流既同向流动又逆向流动，称为混流。热空气穿过粮层时，与硅泥进行热量和水份的传递：热空气将热量转给粮粒，使之温度升高，粮粒受热升温，水份蒸发到空气中，成为废气排出。烘干的热粮向下流动到缓苏段，经过缓苏段使粮粒内外层温度和水份趋于平衡，达到均匀降水。硅泥缓苏后进入冷却段，经过冷却，硅泥降温到储粮温度，之后由排粮段排出。
