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这些小企业采用落后的冷拔工艺生产,产品主要为流体管、结构管等,还包括部分油井管光管产品,供给各类的管加工企业生产成品油井管。华北地区因为有天津钢管和包钢,产量和比例列第2位,但是比例呈下降趋势。东北地区因为辽宁民营企业产量增加较快,2007年产量和比例超过中南地区,列第3位。
  中南地区和西南地区因为有衡管和攀成钢等不锈钢管重点生产企业,产量和比例分列第4位和第5位。(4)不锈钢管华东地区生产格局华东地区六省一市,不锈钢管产能的地区是江苏省,江苏大量的民营企业决定的江苏不锈钢管的产能,但生产主体较为分散,产业集中度低。
  为仅可能节约能源,降低消耗,近年不锈钢管厂主要采取了如下的节能:(1)采用连铸管坯代替轧制管坯;(2)采用新型环形加热炉和隔热材料;(3)采用新设备新工艺,定径时取消再加热炉工序,张力减径时采用低。在化工行业中经常遇到与非氧化性酸的化工容器、贮罐、反应釜等,通常多采用普通奥氏体不锈钢管来制造这类设备。
  但从设备的使用运行来看,它们的耐腐蚀性能不尽如人意,尤其在含氯离子的介质中,常常由于出现应力腐蚀而导致设备破坏,甚至造成事故。近年来从化工设备的耐蚀性和性等方面考虑,铬镍奥氏体不锈钢管开始广泛的使用。铬镍奥氏体不锈钢管以其的特性(即具有良好的耐酸、耐碱、耐腐蚀等性能),应用范围逐渐广泛,在众多行业中普遍使用,尤其在化工业容器制造中使用更为普遍。




碳素特殊钢(台金元素达1.6%)31%低合金钢(合金元素达3.5%)50%中合金钢(合金元素达10.0%)10%高合金钢(合金元素超过10%)9%其中:29%不需要炉外处理48%VAC处理28%VAC+SE处理投产的时间和数量计划等离子炉预计1983年9月初投产。
  根据生产的品种不同,这座等离子炉的生产能力为~t/y。等离子炉的炉壳四周安装着等离子喷嘴阴极,而共用阳极安装在的中间。每个等离子烧咀装配有单独的直流供电和控制。从而各个烧咀都有可能采用的操作方式。设备具有下面的特性数据。
  生产品种计划当生产下列不锈钢管品种时,等离子炉设备的生产能力为74000t/y。在等离子炉投产的同时,座25t电炉同时停产。预计在6个月之内,等离子炉和一座电炉交替地使用。在克服了等离子炉初期困难并且在所需解决的问题搞清楚以后,关闭第二座电炉。
  1984年第二季度,等离子炉应该使用较高的功率并试验性地进行生产。假如有足够数量的废钢时,只有这样才有可能使用超高功率炉进行生产。等离子——初级熔化工艺现状以前不锈钢管厂曾经试验过,借助子重要的加工成本及评价准则对电炉和等离子炉工艺在常规操作工艺和超高功率操作工艺下进行比较和评价。


对于上述情况,除了加强对工作介质洁净度的控制外,在停用时应注意关闭所有开放的端口截止阀,防止外部因素对不锈钢管材产生影响,是停用时管内保持一定的正压。不锈钢管材设计不锈钢管材设计、布设应尽量气体不流动的“死角”、“死空间”和“盲管”,以防止污染物积聚。
  积聚的污染物在介质的冲击或设备的振动时,会裹胁到介质中,形成污染物。对于洁净度要求高的终端设备,应设置终端过滤器,阻止污染物进入终端设备。过滤器的过滤精度可根据具体的使用要求确定。蓄能器及容器的污染物控制在不锈钢管材系统中,由于蔷能器、容器,尤其是气瓶清洗不好而产生污染物的情况时有发生,这些器件确实也是较难清洗的,尤其是只有一端接口的气瓶。
  实际应用经验是,这些器件选用内表面进行化学处理的产品,如磷化、镀镍一磷合金等;同时选用两端都有接口的产品。蓄能器、容器应进行清洗和吹扫,可采用专门的带动蓄能器和气瓶产生连续滚转的工装,用工业酒精(不禁油时可用清洗汽油)加钢丸进行抛光清洗,效果较好。
  介绍了太原重工中心研制的的国内首条4000t水压试验机组的机构特点和性能参数。该水压试验机是目前国内试验压力的,并采用了倾斜机架布置方式及滚动支撑结构的新型设备。随着海底石油、天然气行业的高速发展,国内市场对能承受大压力、大直径、多规格高品质的直缝焊管需求量日益增大。



此外,超声波对无害,并且检测速度快,操作方便,易于实现白动化,因此应用为广泛。超声检测方法除了具有设备简单,使用方便和性好,检测范围广等根本性的优点外,超声检测产生的时域波形 形式,使得计算机 处理、模式识别和人工智能等能够方便的用于检测过程。
  计算机在超声检测中的应用,也使得超声检测的可靠性越来越高,目前在奥氏体焊缝的检测应用巾越来越广泛。奥氏体不锈钢管是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢管。钢中含Cr约18%、Ni8%~10%、C约0.1%时,具有的奥氏体组织。
  奥氏体铬镍不锈钢管包括的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢管无磁性而且具有高韧性和塑性,但强度较低,不可能通过相变使之强化,仪能通过冷加工进行强化。
  如加入S,Ca,Se,Te等元素,则具有良好的易切削性。奥氏体不锈钢管除耐氧化性酸介质腐蚀外,如果含有Mo、Cu等元素还能耐尿素等的腐蚀,钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni,就可显著其耐晶问腐蚀性能。此外,高硅的奥氏体不锈钢管对浓有良好的耐蚀性。
  由于奥氏体不锈钢管具有的和良好的综合性能,在各行各业中了广泛的应用。在工业中,1Cr17Ni7焊缝结构被广泛应用于压力的硬壳式机身结构、舱壁和高温压力容器等设备中;0Cr18Ni9、0Cr18NilNb和0Cr21Ni6Mn9N焊缝结构用于液体燃料储藏。




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(1)产能及装备格局目前各种不锈钢管机组共有400多套,然而这些轧管机组大部达不到水平,实际生产能力仅达1700多万吨:国内水平和一般水平机组约50套,产能590万吨,占35%;产业规定应淘汰的76mm落后机组。以上情况说明,虽然华东地区不锈钢管产能约占全国总成能5096,但是总体装备水平并不高,只有宝钢的连轧管机组和浙江久立的管机组达到水平。
  (2)生产企业格局目前热轧不锈钢管生产格局仍较分散,产业集中度还不高,重点企业产量比例逐年下降,2006年重点企业产量724.5万吨,仅占48%,低于50%;2007年重点企业产量约820万吨,比例降又到44%。根据生产规模和装备水平,的不锈钢管生产企业主要分为以下4类:类:重点生产企业已经形成天津钢管、宝钢、衡管、攀成钢、包钢、和新冶钢等7家不锈钢管生产规模较大的主力企业。
  2006年这7个企业不锈钢管产量630万吨,占总产量4296,其中天津钢管163.3万吨、占II%,宝钢117万吨、占7.8%,攀成钢85.7万吨、占5.7%,包钢85.3万吨、占5.75%,衡管83.8万吨、占5.65%,55.5万吨、占3.7%,新冶钢39.3万吨、占2.696。
  第二类:民营企业国内已经出现规模较大的不锈钢管民营生产企业,如江苏振达、无锡西姆莱斯、安徽天大、江苏诚德、浙江久立、浙江企业群、江西新余企业群、山东企业群等,这些企业2006年产量约200万吨,占总产量的13%,成为不锈钢管市场中不可忽视的力量。




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