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液压双液注浆机设备使用完毕后机具清洗操作连续注浆不宜超过4小时,防止机器过热造成部件磨损。停止注浆超过30分钟或施工结束时,机器应及时清洗。清洗可用专用清洗剂(如:甲苯、丙酮、)
清洗方法:先将塑料桶和高压管内浆液全部倒回溶器内。在料桶内倒入300cc清洗剂,喷出高压管中的浆液。浆液全部喷出后,再倒入300CC清洗剂,将灌注枪放入塑料桶内循环清洗,清洗1-2分钟后喷出,每次连续少清洗为2-3遍,第2次和第3次的清洗剂若是干净的,可放在下次使用,然后再倒入适量机油进行循环,以保养、润滑,清洗即为完成。       




注浆泵注浆作业操作注意事项:

1、双液注浆机只适宜注水泥和水,水玻璃等较细性的混合浆液,决不允许混合化学物质[如酸、碱]等,水泥和水的配比浓度不超过1.5:1(重量比)。
 2、该泵既能单液注浆,也可双液注浆,双液注浆时可在其中一个阀室的吸浆弯头与吸浆管之间加装一个调浆阀(随机备件),此调浆阀可任意调节流量,以达到所要求的配比。
3、开机后打开注浆阀门,关闭放浆阀门,试注水1分钟以上。
4、待确认试运转正常后,打开放浆阀门,关闭注浆阀门,观察浆液状况。
5、将注浆管与注浆孔位接通后,打开注浆阀门,关闭放浆阀门,开始注浆。




双液注浆机械设备施工工艺前期施工步骤
1、寻找裂缝:对于潮湿基层,先清扫明水,待基层全部清理干净、表面稍干时,仔细寻找裂缝,并清洗漏水裂缝处的污痕迹或结晶污垢,用色笔或粉笔沿裂缝作好记号;对于干燥基层,清理后可用气泵或吹风机吹除表面灰尘。
2、钻孔:按混凝土结构厚度,距离裂缝约150-350mm,沿裂缝方向两侧交叉钻孔。孔距应按现场实际情况而定,以两孔注浆后液在裂缝处能交汇为原则,一般刚开始时孔距宜为200mm;孔与裂缝断面应按配套的注浆咀直径而定,一般采用为14mm钻头。孔与裂缝断面应成45度过~60度交叉,并交叉在底板中的1/3范围。        



利于双液注浆机前期施工应注意的问题:
1、在寻找裂缝时,首先应对裂缝进行分析,并按裂缝不同宽度、长度分别取芯,摸清裂缝深度发展规律,合理安排钻孔位置。如非贯穿裂缝且深度较浅,可不用取芯。
2、寻找裂缝是一项繁琐、细致的工作,如表面不易干燥,可以用喷灯烘干,裂缝处因含水,立即可发现,能提高工作效率。每一施工区块必须确保无遗漏。

3、使用灌注泵注浆浆液必须知道,灌注浆液应从 格注浆嘴开始(结构立面由下往上灌注),当浆液从裂缝处冒出,应立即停止,移入第二格继续灌注,依次向前进行。在灌注过程中,如果浆液已满相邻注浆咀位置,可以跳开不注;如注浆后发现裂缝两端仍有裂缝延伸,或有裂缝与其交叉,应该在该位置补孔,重新注浆。这样,整条裂缝的 欠注浆才算结束。




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